
碳粉成型設備核心是高壓+模具+控溫,把松散碳粉(木炭粉、竹炭粉、蘭炭、石墨粉、活性炭粉等)壓成高密度、高強度、定形狀的炭塊/炭棒/炭球,便于運輸、燃燒、儲存。
一、主流類型與原理(4種)
1?? 液壓沖壓式(最常用,高密度)
? 原理:液壓油缸提供50–500噸高壓,沖頭下壓→保壓→脫模。
? 結構:三梁四柱/四梁四柱主機、液壓站、PLC控制、模具。
? 特點:密度高(≥1.1g/cm3)、形狀定制(圓/方/餅/球)、壓力可調、適合批量。
? 適用:機制炭、燒烤炭、工業炭塊、石墨制品。
2?? 螺旋擠壓式(連續制棒)
? 原理:螺桿旋轉推進+高溫(150–250℃)擠壓,碳粉在模腔致密成型。
? 結構:螺旋主機、加熱套、模具、切刀。
? 特點:連續生產、效率高、棒狀為主、空心/實心可選。
? 適用:炭棒、煤棒、生物質燃料棒。
3?? 對輥壓球式(球狀/橢球狀,高產)
? 原理:雙輥相向旋轉,輥面帶球窩,強制擠壓成球。
? 結構:對輥主機、螺旋給料、傳動、除塵。
? 特點:產量大、球型均勻、適合低黏結劑配方。
? 適用:煤粉球、蘭炭球、冶金還原劑球。
4?? 環模/平模式(顆粒/小棒,飼料/燃料)
? 原理:壓輥在環模/平模上滾動,碳粉被擠入模孔成型。
? 特點:顆粒小、密度均勻、能耗低。
? 適用:炭顆粒、生物質顆粒、小直徑炭棒。
二、標準工藝流程(通用)
1. 原料預處理
? 粉碎:炭渣/炭塊→20–80目碳粉。
? 干燥:含水率8–12%(過高易粘模、過低易松散)。
? 混料:加1–5%黏結劑(淀粉/黏土/水玻璃/木質素)+攪拌均勻。
2. 成型
? 給料→高壓擠壓/沖壓→保壓(5–30秒)→脫模。
3. 后處理
? 冷卻→篩分→包裝→成品。
三、核心組成(一套完整配置)
? 主機:液壓/螺旋/對輥主機(決定成型方式)。
? 液壓/傳動系統:提供動力與壓力。
? 模具:決定形狀/尺寸(Φ20–80mm棒/塊/球)。
? 給料系統:螺旋/振動給料,均勻定量。
? 控制系統:PLC/觸摸屏,控壓、控溫、計時、報警。
? 輔助:混料機、烘干機、冷卻輸送機、除塵器。
四、選型要點(按需求選)
? 形狀:棒→螺旋;塊/餅→液壓;球→對輥;顆粒→環模。
? 密度:液壓≥1.1g/cm3;螺旋≈0.9–1.0g/cm3;對輥≈0.8–0.9g/cm3。
? 產能:螺旋/對輥500–3000kg/h;液壓200–1000kg/h。
? 壓力:液壓100–500噸;螺旋80–150MPa。
? 原料:純碳粉→低黏結劑;雜質多→液壓+高壓力。
五、優勢
? 高密度:燃燒時間長、熱值高、不易碎。
? 易儲運:體積縮小60–80%,減少揚塵。
? 環保:固廢再利用、無明火、低排放。
? 靈活:換模具即可換形狀,適配多場景。
六、常見問題與解決
? 松散掉渣:壓力不足、黏結劑少、含水率不對→加壓、加黏結劑、控濕。
? 粘模:含水率高、模具不光滑→干燥、拋光模具、噴脫模劑。
? 密度不均:給料不均、保壓短→均勻給料、延長保壓。
? 產能低:主機偏小、給料慢→升級主機、優化給料。
生產基地: 河南省鞏義市中部鋁港產業園 研發中心:鄭州高新區科學大道美景M3美立方產業園B8-5;電話:15516932159 豫ICP備2021031712號